Quy trình sản xuất phụ kiện thép

Quy trình sản xuất phụ kiện thép (chẳng hạn như các loại cút, co, bích, tê, măng sông...) thường trải qua các bước cơ bản như sau:

1. Lựa chọn nguyên liệu

• Nguyên liệu chính: Thép carbon, thép không gỉ, hoặc hợp kim thép phù hợp với yêu cầu kỹ thuật.
• Kiểm tra chất lượng nguyên liệu (hàm lượng carbon, độ cứng, độ bền...).
• Cắt thép thành các phôi hoặc tấm theo kích thước yêu cầu.

2. Gia công tạo hình

• Phương pháp đúc:
  • Đổ thép lỏng vào khuôn có sẵn để tạo hình ban đầu.
  • Làm nguội và tháo khuôn.
• Phương pháp rèn nóng:
  • Gia nhiệt phôi thép ở nhiệt độ cao, sau đó sử dụng búa hoặc máy ép để tạo hình.
• Phương pháp cán:
  • Cán thép qua các con lăn để tạo ra hình dạng cơ bản (ống thép, tấm thép...).

3. Xử lý nhiệt (nếu cần)

• Ủ thép: Làm mềm thép để dễ gia công hơn.
• Tôi và ram: Nâng cao độ cứng, độ bền và tính đàn hồi của phụ kiện.

4. Gia công cơ khí chính xác

• Tiện, phay, khoan lỗ, hoặc mài để đạt kích thước và hình dáng yêu cầu.
• Kiểm tra độ chính xác của kích thước, góc nghiêng, bề mặt.

5. Hàn và lắp ráp (nếu cần)

• Kết nối các chi tiết với nhau bằng phương pháp hàn hoặc lắp ghép cơ khí.
• Kiểm tra chất lượng mối hàn bằng các phương pháp như X-quang, siêu âm...

6. Xử lý bề mặt

• Mạ kẽm nhúng nóng hoặc mạ điện: Tăng khả năng chống ăn mòn.
• Sơn phủ epoxy hoặc sơn dầu: Đảm bảo tính thẩm mỹ và bảo vệ bề mặt.
• Đánh bóng (với thép không gỉ): Để đạt độ sáng và đẹp mắt.

7. Kiểm tra chất lượng

• Kiểm tra các thông số kỹ thuật: Kích thước, độ cứng, độ bền kéo, khả năng chịu áp suất...
• Kiểm tra không phá hủy (NDT) như siêu âm, từ tính, X-quang.
• Đạt chứng nhận chất lượng (ISO, ASTM...).

8. Đóng gói và phân phối

• Đóng gói sản phẩm theo tiêu chuẩn để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển.
• Ghi nhãn, thông số kỹ thuật và thông tin nhà sản xuất.

Quy trình này có thể thay đổi tùy thuộc vào loại phụ kiện thép cụ thể và yêu cầu của khách hàng.